দুই ধরনের হাইড্রোলিক এবং স্ক্রু অয়েল প্রেসের তুলনা
হাইড্রোলিক তেল প্রেসগুলি বিক্ষিপ্ত তেলের জন্য উপযুক্ত, পরিষ্কার তেল কিন্তু কম তেলের ফলন, ছোট আউটপুট এবং বড় যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ; স্ক্রু অয়েল প্রেসগুলি তেল ফসলের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ তেল ফলন, সাধারণ গঠন এবং শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, তবে তেলে উচ্চ ফসফোলিপিড উপাদান রয়েছে এবং এটি ফিল্টার করা প্রয়োজন। উভয়েরই তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
হাইড্রোলিক এবং স্ক্রু তেল প্রেসের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। হাইড্রোলিক অয়েল প্রেসগুলি বিক্ষিপ্ত তেল যেমন কোকো বিন, অলিভ অয়েল, তিল এবং আখরোটের জন্য উপযুক্ত, যখন স্ক্রু অয়েল প্রেসগুলি সয়াবিন, চিনাবাদাম এবং রেপসিডের মতো তেল ফসলের জন্য উপযুক্ত।
স্ক্রু অয়েল প্রেসের সুবিধা:
যেহেতু স্ক্রু অয়েল প্রেস টিপে তিন বা চারটি পর্যায় ব্যবহার করে, তাই তেলের ফলন জলবাহী তেল প্রেসের তুলনায় বেশি।
অতিরিক্তভাবে, স্ক্রু তেল প্রেসের একটি সাধারণ যান্ত্রিক কাঠামো, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ নয়।
একটি ডিভাইস রেপসিড, সয়াবিন, চিনাবাদাম, তুলা বীজ এবং চা বীজের মতো দানাদার তেল প্রক্রিয়া করতে পারে।
স্ক্রু তেল প্রেসের অসুবিধা:
এটি গতিশীল চাপ ঘর্ষণ তেল নিষ্কাশনের অন্তর্গত, তাই তেল পণ্যটিতে উচ্চ ফসফোলিপিড সামগ্রী রয়েছে এবং এটি খুব স্পষ্ট নয়।
ব্যবহারের আগে তেলটি অবশ্যই একটি সেন্ট্রিফিউগাল তেল ফিল্টার দিয়ে সূক্ষ্মভাবে ফিল্টার করতে হবে।
হাইড্রোলিক তেল প্রেসের সুবিধা:
এটিকে হাইড্রোলিক তিলের তেল প্রেসও বলা হয়, এটি আধুনিক প্রযুক্তির সাথে ঐতিহ্যগত তেল প্রেসিং নীতিকে একত্রিত করে।
সাধারণ তেল প্রেসের সাথে তুলনা করে, এটির উচ্চ দক্ষতা, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উচ্চ পণ্য যুক্ত মান, কোনও ক্ষতি নেই, কোনও শব্দ নেই এবং শারীরিক চাপের জন্য প্রয়োজনীয় গরম করার প্রয়োজন নেই।
কোন রাসায়নিক কাঁচামাল যোগ করা হয় না, এটি পরিচালনা করা সহজ, কোন পরিধান অংশ নেই, এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে.
হাইড্রোলিক অয়েল প্রেসের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল সরঞ্জামের চাপ স্থির, তেলের যান্ত্রিক ঘর্ষণ খুব ছোট, চেপে দেওয়া তেল খুব পরিষ্কার এবং এটি কোনও চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি খাওয়া যায়, যা সুবিধাজনক এবং শ্রমসাধ্য -সংরক্ষণ।
হাইড্রোলিক তেল প্রেসের অসুবিধা:
তেলের ফলন তুলনামূলকভাবে কম।
একক ফাংশন আউটপুট ছোট.
তেল চাপা প্রক্রিয়ার কাজের চাপ বড়, এবং এর জন্য ক্রাশিং, স্টিমিং, ফ্রাইং এবং মোড়ানো প্রয়োজন।
সরঞ্জাম বিনিয়োগ বড় এবং আউটপুট ছোট।
